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注塑模具的工艺复杂程度，不接触的人是不会知道的，只有工作在注塑模具加工工作一线的人员比较了解，接下来，我们就一起来看看：
注塑模具加工的工艺上会比一般的机械加工复杂，冲压模具公司，塑料需要直接在模仁上加工出形状复杂的表面。但是塑料模具有个特点，其主要加工区域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量达到整个加工的百分之九十以上。随着对注塑模具制品的要求越来越高，结构更加复杂，加工精度要求更加精密，注塑模具加工对于模具加工设备也提出越来越高的要求。
随着注塑模具的发展，其特点日益显著。作为机械加工一中的注塑模具加工，冲压模具，在具有机械加工的通用特点上，同时它更拥有独属自己的特点。
折弯机模具常见的问题
折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，五金冲压模具，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
五金冲压模具制作流程是怎样的？
流程
CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。
1、 CNC加工。将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。
3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，冲压模具厂，使其双面光滑完整，自动化程度较高。
4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。
5、 精调。
6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。
7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。
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